通常在热轧过程中，大方坯是介于钢锭和小方坯之间的一种半成品近似方形的固态金属。大方坯的横截面通常大于225平方厘米，长约8至12米。在轧钢厂，它被分解成成品，如棒材、横梁和板桩。在早期的钢锭厂，钢锭是由铸锭（称为球墨铸铁）制成的，但在现代的钢锭厂，钢锭是由连铸制成的。
钢锭，有时仍然很热，到达板轧厂厂和方坯厂，由一台专用起重机直立放置在地板下的均热炉中。这些是大约5米深的矩形气室，其中四到八个钢锭同时被加热到大约1250摄氏度（2300华氏度）。均热炉高度计算机化，可用于调度、烧成速度、加热时间（持续8至18小时）和轧制程序。
加热后，传送带将热钢锭运送到一台两辊可逆式轧机上，该轧机一次又一次地通过，每次钢锭通过时，都要转动辊和辊台。由于每一道只减少约50 mm，因此可能需要21道，包括多个边缘道，并且板竖立在其边缘，以获得150*150mm的大方坯。
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