铁矿石炼钢技术及其发展前景

铁矿石是钢铁企业长流程炼钢的主要原料，80%以上采用长流程炼钢。废钢作为铁矿石的替代品，是钢铁企业短流程炼钢的原料。如何用铁矿石炼钢？

如何用铁矿石炼钢：

高炉炼铁的原料是铁矿石和焦炭，但在铁矿石和焦炭进入高炉之前，还有一个进一步的加工流程，即铁矿石烧结和焦煤。原料溶解后，投入高炉，这些原料在高炉中还原成含碳的铁水。高炉的主要目的是从铁矿石资源中脱除大量硫。此外，炼焦和烧结可以去除钢铁中的一些有害杂质。获得的铁水将被转移到转炉，以除去多余的碳、氧、磷和残余硫。具体工艺包括铁水预处理、转炉吹炼（脱磷脱碳）、精炼（脱硫、脱氧、合金化）、连铸，最终得到成品钢。

加热→上料→熔化期→氧化期→还原期→出钢（铸锭或钢坯）

炉修：检修炉体，为下一道炼钢工序作准备。

装车：以轻、薄料为底，以大型废钢为底，轻料为顶，最后用轻、薄料填补缺口。熔点主要分为熔化点、熔化点、熔深、熔深、熔深等工序。一般情况下，弧点阶段采用较低的电压和电流，而在熔透阶段使用较大的二次电压和电流。注意保护炉底。主熔化期采用最高的电压和电流，主熔化期的时间占整个过程的70%以上。在熔炼结束的加热阶段采用低电压、大电流保护炉壁。

氧化：完全熔化后，除磷70%～80%以上进入氧化期（通常高于钢的熔点80℃）。氧化阶段的主要任务是除去钢水、气体和夹杂物中的磷和碳，提高高钢水的温度。

还原：还原期的主要任务是脱氧、脱硫、合金化和温度调节。

出钢：出钢工艺可进一步脱氧脱硫。

中国目前正处于快速发展阶段，对钢铁产能的需求与以往不同。目前，电炉技术已不能满足人们对钢材的需求，因此能够批量生产、获得更多利润的长流程炼钢更适合于钢铁需求。

从可持续发展的角度看，未来环境污染整治将更加严格。当污染惩罚大于高转炉炼钢的利润时，长流程钢厂将建设更多的污染处理设备，以确保绿色生产。焦炭企业和上游矿山的长流程钢厂也将增加相应的污染治理设备。这将不可避免地增加长流程炼钢的成本。在长流程炼钢成本高于短流程炼钢成本的情况下，电弧炉炼钢可以成为主流炼钢方法。