用铁矿石炼钢的方法

铁矿法炼钢一般分为转炉炼钢和平炉炼钢，现将其介绍如下：

1。转炉炼钢工艺

在这种铁矿石炼钢方法中使用的氧化剂是氧气。空气被吹入熔融的铁矿石中，氧化硅和锰等杂质。在氧化过程中，大量的热量（含1%的硅可使原矿温度提高200℃），使炉内温度达到较高水平。因此，转炉炼钢不需要额外的燃料。

转炉炼钢在转炉内进行。转换器的形状像一个梨。炉内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口）。压缩空气从这些孔吹入转炉，又称侧吹转炉。先将转炉水平放置，向转炉内注入1300℃液态原矿，加入一定量的生石灰，然后吹入空气，旋转转炉使其直立。此时，原矿液表面剧烈反应，使铁、硅、锰（FeO、SiO2、MnO）氧化生成渣。反应通过钢水和熔渣的对流扩散到整个熔炉中。几分钟后，当钢水中只剩下少量的硅和锰时，碳开始氧化，产生一氧化碳（放热），使钢水剧烈沸腾。由于溢出的一氧化碳燃烧，炉口有巨大的火焰。最后，磷还氧化并进一步形成磷酸亚铁。磷酸亚铁与生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，它们一起成为熔渣。

2。平炉法（也称为马丁法）

平炉炼钢中使用的氧化剂是引入的空气和炉料中的氧化物（废铁、废钢、铁矿石）。反应所需的热量由燃烧气体燃料（高炉煤气、发生炉煤气）或液体燃料（重油）提供。敞开心扉的炉子是用耐火砖做成的槽，上面覆盖着用耐火砖做成的炉顶。平炉前壁上有一个加料口，上料机从这里装料。熔炼时，关闭耐火砖门。炉的两端都设有炉头，每个炉头有两个通道，用于从炉内引入燃料和热空气或引导炉气。